今天我们生活的世界是一个地球村的相当大的比例。高对大部分标准化商品的需求意味着相当一部分的设计行业生产的产品通过大规模生产。生产这种类型的流行主要是基于其经济体——管理大量的产品在一个小的时间,用更少的错误和劳动力成本的空间。在这种环境下,工业设计师是挑战并不断增长的领域广泛的专业的材料和制造方法。然而,当谈到选择制造技术的大规模生产相同的塑料部件(适当的公差),注塑似乎是最受欢迎的方法。
在本文中,我们将仔细看看到底这个方法是什么,为什么它是如此流行的大规模生产时,什么是世界上的一些新技术的注塑工业设计思想在现实中执行。
注塑-基本事实
注射成型是制造零部件或机械的方法在一个过程,涉及注射模具的材料。融化的聚合物颗粒的过程需要注射压力下成型收购物品的形状。液体塑料冷却并凝固下来后,它的形状通过加工得到最终的形式(想要)的产品。
最常见的类型的注塑热塑性和热固性聚合物,使制造商普遍范围的可用材料不同的物理性质来设计。使用这些类型的塑料的原因是由于他们的耐高温。与其他塑料,热塑性塑料需要多少温度转换成液体。他们也可以是彩色的或充满其他添加剂来达到所需的水平的强度,刚度,或耐冲击。最终,组件生产注塑有很出色的物理性质。
选择合适的成型材料的制造商或供应商,以确保一个成功的项目是重要的。您可以检查网站和比较你的潜在供应商的产品来帮助你做出一个好的决定。如果可能的话,选择一个有多年经验的业内无与伦比的专业知识,如罗交易。除此之外,确保公司拥有必要的文档和认证来执行这样的工业工程。
注塑机器的简单性和进步
注射成型机由三个主要部分组成:注射装置,模具(核心部分),和夹紧/喷射单元。注射单位原始塑料融化和指导模具。一旦注入模具流道系统,液体材料填满整个腔。材料冷却,它re-firms和模具的形状。最后,打开模具,现在困难的部分是由喷射器别针赶出。模具然后关闭,这个过程重复。
流行的和先进的注塑方法包括:
使用气体注射成型是一个过程,需要将塑料注入模具通过援助的压力气体氮(最常见的)。重要的是,可以从不同的点施加压力,使得这项技术在塑料行业流行是因为它的有效性。
注射用泡沫是一种有效的方法,尤其是当制造商想要达到高在最终产品的结构刚度和抵抗。它还会导致优越的耐化学性和热隔离。这个过程主要是用于制造轻型汽车板。
薄壁方法生产薄壁最终产品是至关重要的。意义通常用于部分需要小于0.5毫米直径。
多组分的方法涉及到使用一个以上的材料不同颜色相同的模具。结果是一个模具有不同的纹理,形状和颜色。这种方法是有利的,因为它会导致部分有优越的化学、热、机械阻力。
注塑的普遍性和受欢迎程度
在日常生活中,我们遇到许多不同大小的塑料产品和设计,这是一个大功能系统的一部分。从包装,瓶盖,玩具,在医学和航空航天项目,每一个塑料零件的帮助下可以生产注塑过程。
重复性、低废和简单的过程可能是最关键的因素的不同塑料的注塑在大规模生产项目。它既是一种有效的和有成本效益的生产方法。它可以产生许多标准化的塑料物品的帮助下一个模具,这意味着这个过程是可重复的。因为塑料通常加热和冷却速度比金属,这个过程也快,使一个最优的生产数量的塑料零件。作为一个额外的价值,多余的塑料废物可以再次融化和重用。
注塑的另一个关键优势是成品需要没有额外的用这种方法完成。模具的表面可以抛光在很高程度上以创建镜面部分。也可以是珠抨击创建纹理的表面。
同时,这个过程是经济——通过使用注塑和假设你知道你的产品好,可以方便地实现规模经济。也就是说,安装的成本小于安装钻机,可以产生几个模具。由于冷却速度快,可以很快完成表面处理和加工,让它一夜之间被派往市场。然而,与其他技术相比,注射成型的启动成本相对较高,主要是因为自定义工具是必要的。最终价格是根据其复杂性,塑造的材料(铝或钢)和准确性(原型、试运行或全面生产模具)。出于这个原因,如果你需要测试市场成交量较低部分或你想创建大量的零件,但买一个注塑机的选择,然后选择注射成型服务帮你是最好的交易。
注塑的未来
塑料注射成型今天仍然是基于同样的原则。然而,由于当前制造压力更低成本、更高的质量、更大的生产力,技术发展增强了注塑的通用性和可靠性在几个重要的方向:
- 增加使用轻量级材料(塑料)在这个过程中,
- 可收回的、可回收和再生塑料越来越受欢迎由于环境原因和消费者意识,
- 现在可以创建高科技塑料模具的金属,环氧树脂或碳纤维和可能增加输出通过快速冷却和循环次数,
- 机械自动化成型机减少了成本和劳动力的需求,
- 增强的定制选项允许更多的定制的塑料解决方案。
注塑的未来很有希望。在当今塑料工业,工业计算机数控或数控机器和机器人被用于塑料生产,其中包括injection-molding-related过程诸如加载机部件,组装,完成注塑件。
使用机器人提供了一种塑料制造商的竞争优势,提高产品质量和生产率。机器人更常用post-molding加工、装配、包装、和焊接任务,因为需求增加高度可靠和更灵活的解决方案。
定制的注塑将注塑的正常组成部分在未来,为各个行业提供最好的解决方案,需要产生大量的优良的品质和实惠的塑料零件。由于这个原因,许多消费产品生产速度快,经济合算的。
最终的想法
注射成型是一个伟大的和最经济的工艺流程得到大规模成品。生产项目有良好的和详细的功能由于他们遭受极端和高压力的制造过程。该方法还提供了可预测性、效率和故障诊断。此外,高度复杂的工程塑料材料是快速和容易获得市场分布。最终,注塑也用于确定原型用于消费者和产品测试。